اندازهگیری غیرتماسی دبی خط رفلاکس دیاکسالان برای بهینهسازی راندمان برج تقطیر
اندازهگیری غیرتماسی دبی خط رفلاکس دیاکسالان برای بهینهسازی راندمان برج تقطیر
یک مجتمع صنعتی در مسیر توسعه و افزایش چشمگیر ظرفیت تولید خود، نیازمند پایش فوری دبی خط رفلاکس یکی از برجها بود. وجود ذرات معلق در سیال دیاکسالان باعث خرابی تجهیزات قبلی (روتامترها) شده بود و از سوی دیگر، امکان توقف خط برای تغییرات مکانیکی وجود نداشت. ابزار تأمین ارشیا با تأمین فوری و نصب یک دستگاه فلومتر اولتراسونیک کلمپی، امکان اندازهگیری دبی را بدون نیاز به برش لوله فراهم کرد تا دادههای لازم برای تنظیم دمای بویلرها و بهینهسازی زمان تولید به دست آید.
پروژه در یک نگاه
مسئله اندازهگیری
در فرایند تولید این مجتمع، نسبت خوراک به محصول و رفلاکس شاخصی حیاتی برای تعیین راندمان است. هدف فرایندی کارفرما، رسیدن به نسبت تبدیلِ ۳ واحد خوراک به ۲ واحد محصول و ۱ واحد رفلاکس بود. اما به دلیل مشخص نبودن دبی خط رفلاکس، میزان دقیق بازگشت سیال نامعلوم بود و این نقص اطلاعاتی مانع از تنظیم دقیق دمای بویلرها میشد. پایش این پارامتر برای کاهش میزان رفلاکس، بهینهسازی مصرف انرژی، کاهش زمان تولید هر بچ و در نهایت تحقق طرح توسعه کارخانه (افزایش ظرفیت از ۷۰۰ هزار تن به ۳.۵ میلیون تن در سال) یک ضرورت فوری به شمار میرفت.
الزامات و محدودیتهای فنی
کیفیت سیال: دیاکسالان عبوری از خط الزاماً تمیز نبود و در مقاطعی حاوی ذرات معلق (پارتیکل) بود.
سابقه خرابی: استفاده از روتامتر در گذشته به دلیل رسوب ذرات معلق و گیر کردن فلوت (Float) با شکست مواجه شده بود.
محدودیت اجرایی: کارفرما برای محاسبه راندمان نیاز فوری به دادهها داشت و امکان توقف خط تولید (Shut-down) برای برش لوله و نصب تجهیزات In-line وجود نداشت.
بررسی مهندسی و منطق انتخاب راهکار
با توجه به ماهیت سیال و سابقه خرابی روتامتر، استفاده از هرگونه تکنولوژی دارای قطعات متحرک یا دارای مانع در مسیر جریان (مانند فلومترهای توربینی) از نظر فنی مردود بود. همچنین الزام به راهاندازی فوری و عدم توقف خط تولید، گزینههای In-line مانند فلومترهای الکترومغناطیسی یا کوریولیس را از اولویت خارج میکرد.
بر این اساس، تکنولوژی اولتراسونیک کلمپی (Clamp-on Ultrasonic Flowmeter) به عنوان مناسبترین راهکار انتخاب شد. این تکنولوژی قطعهای در تماس مستقیم با سیال ندارد و تحت تأثیر ذرات معلق دچار گرفتگی مکانیکی نمیشود. نصب سنسورها روی دیواره خارجی لوله، نیاز به توقف فرایند را از بین میبرد و مهمتر از آن، به کارفرما این انعطافپذیری را میدهد که در صورت نیاز، تجهیز را جابهجا کرده و دبی خطوط دیگر را نیز برای محاسبات فرایندی تست کند.
راهکار اجراشده
به دلیل فوریت پروژه، یک دستگاه فلومتر اولتراسونیک کلمپی از موجودی انبار «ابزار تأمین ارشیا» تخصیص یافت. سنسورهای کلمپی متناسب با سایز خط ۲ اینچ و متریال کربن استیل انتخاب شدند تا امواج صوتی با بهترین کیفیت از دیواره لوله عبور کرده و دبی دیاکسالان را تا سقف ۳ مترمکعب بر ساعت اندازهگیری کنند.
اجرا و راهاندازی
تجهیز در محل سایت روی خط رفلاکس نصب شد. با محاسبه دقیق ضخامت دیواره لوله و شرایط سیال، فاصله استاندارد سنسورها (Spacing) تعیین و روی لوله نصب گردید. پس از کلمپ کردن سنسورها، تنظیمات مربوط به قطر، ضخامت، متریال لوله و مشخصات سیال در ترانسمیتر پیکربندی شد. در نهایت کیفیت سیگنال بررسی و تست صحت عملکرد اندازهگیری دبی با موفقیت انجام گرفت.
نتایج پروژه
اندازهگیری و پایش پیوسته دبی خط رفلاکس بدون توقف فرایند.
فراهم شدن امکان تنظیم دقیق دمای بویلرها بر اساس دادههای واقعی جریان.
حذف مشکل خرابی و گرفتگی تجهیزات ناشی از ذرات معلق موجود در سیال.
کمک به بهینهسازی مصرف انرژی و کاهش زمان تولید هر بچ جهت دستیابی به اهداف توسعه ظرفیت کارخانه.
نقش ابزار تأمین ارشیا
تصاویر پروژه
برای پروژه مشابه نیاز به بررسی فنی دارید؟
مشخصات فرایند، شرایط نصب و محدودیتهای پروژه خود را ارسال کنید تا راهکار مناسب بررسی شود.
ثبت درخواست استعلام